Безліч підприємств легкої, важкої, хімічної і т. д. промисловості повсюдно використовують в технології водяну пару і стиснене повітря. Широка поширеність цих середовищ, обумовлена наступними характеристиками:
- Загальнодоступність (повітря і вода - найпопулярніші речовини на нашій планеті);
- Висока ефективність перетворення потенційної енергії стисненого газу в механічну роботу (пневматичне обладнання, турбіни ...);
- Суха пара - неймовірно хороший теплоносій.
Як ми вже переконалися, обладнання, що працює на стиснутому повітрі або водяній парі, використовується у всіх галузях промисловості. Ефективна і безпечна робота подібного обладнання заснована на наявності чистого продукту без будь-яких сторонніх включень або крапель вологи. Це пов'язано з тим, що потенціал використання повітря і пари безпосередньо залежить від їх тиску. Відповідно, переміщення по трубопроводах пов'язано з високими швидкостями потоку. У разі наявності включень (краплі вологи) в продукті вони на великій швидкості будуть битися в стінки труб і поверхні обладнання. Так само волога провокує корозійні реакції. Подібна ситуація в кінцевому підсумку призведе до виведення з роботи обладнання і відповідно всього підприємства. Проблему очищення від твердих включень можна вирішити шляхом встановлення механічного фільтра. З краплями води все йде трохи складніше, так як вода під високим тиском ріже сталь.
Для початку комплексного дослідження завдання розберемо природу виникнення крапель вологи:
- Повітря спочатку має якусь кількість вологи, так як забір його здійснюється з навколишнього середовища або приміщення.
- Так само в процесі руху постійно відбувається процес конденсації.
Пара ж з котельні спочатку надходить з коефіцієнтом сухості Х = 1, але переміщаючись по довгих і, найчастіше, погано ізольованим трубам конденсується в краплі вологи.
На допомогу у вирішенні завдання осушення повітря або пари приходить досить просте і надійне обладнання, виготовлене на території виробничого комплексу ТОВ НВП «ОПЕКС ЕНЕРГОСИСТЕМИ» - сепаратор пари відцентрового типу OPEKS-1-SC16. Розроблена ціла лінійка сепараторів від DN15 до DN300 номінального тиску PN16 / 25, температура робочого середовища від -10 ° C до 300 ° C. Давайте розглянемо детально конструкцію сепаратора:
F - різьбове приєднання для відведення конденсату.
K - приєднання, яке розташовується у верхній частині сепаратора, для встановлення повітрявідводячого клапана.
габаритні розміри
DN, (мм) | Розміри, (мм) | ||||||
L | ø | H | h 1 | h 2 | F | K | |
15 | 230 | 114 | 345 | 83 | 177 | ½ " | ¾ " |
20 | 230 | 114 | 365 | 91 | 189 | ½ " | ¾ " |
25 | 230 | 114 | 385 | 100 | 200 | ½ " | ¾ " |
32 | 260 | 133 | 505 | 122 | 298 | ½ " | ¾ " |
40 | 260 | 133 | 545 | 127 | 333 | ½ " | ¾ " |
50 | 310 | 168 | 590 | 142 | 363 | ½ " | ¾ " |
65 | 380 | 219 | 626 | 162 | 388 | ¾ " | 1 " |
80 | 400 | 219 | 686 | 170 | 440 | ¾ " | 1 " |
100 | 485 | 273 | 791 | 190 | 525 | ¾ " | 1 " |
125 | 535 | 325 | 872 | 215 | 585 | ¾ " | 1 " |
150 | 585 | 377 | 972 | 250 | 650 | 1 " | 1¼ " |
200 | 605 | 426 | 1 170 | 290 | 880 | 1¼ " | 1½ " |
250 | 720 | 530 | 1540 | 400 | 1 140 | 1¼ " | 1½ " |
300 | 840 | 630 | 1700 | 530 | 1170 | 1¼ " | 1½ " |
Виконання корпусу - вуглецева сталь або нержавіюча сталь, всі внутрішні елементи (спіраль-завихритель потоку газу) виготовлені з нержавіючої сталі, що істотно підвищує термін експлуатації обладнання. Обов'язково типорозмір сепаратора рекомендується підбирати таким, як і діаметр паропроводу для уникнення місцевих опорів. Якщо все підібрано коректно, то втратами тиску на сепараторі нехтують. Рекомендовані оптимальні значення швидкості пари повинні бути в діапазоні 20 - 40 м / с, мінімум - 15 м / с.
Поетапно розглянемо роботу сепаратора
Вхідний патрубок служить для потрапляння пароводяної суміші або стисненого повітря в сепаратор. Парубок виконаний таким чином, що б потік подавався тангенціально і в результаті створювалися відцентрові сили і відбувався ефект обертання. Подібне закручування потоку по спіралі за допомогою відбійника сприяє відділенню частинок , що мають велику питому вагу (волога, хутро, домішки ...). Відділившийся конденсат відводиться через передбачений дренажний отвір в нижній частині сепаратора з нарізаною на ньому зовнішньою різьбою. Конденсат потрібно перенаправляти в конденсатопровод за допомогою термодинамічного конденсатовідвідника японського бренду Yoshitake тип TD-10NA. Таким чином, осушена пара рухається в вихідний патрубок і далі направляється в паропровід за сепаратором. Автоматично розташовується на верхньому штуцері. Сепаратори рекомендується встановлювати, як можна ближче до споживача, наприклад, перед витратомірами (Khrone, Bopp & Reuther), регулюючою арматурою (Yoshitake), пластинчастими теплообмінниками (THERMAKS), кожухотрубними теплообмінниками (OPEKS-2). При правильному підборі системи термін служби сепаратора зазвичай перевищує термін служби трубопроводу.
Схема встановлення сепаратора
Вузол для відведення конденсату:
- Сепаратор Пари Відцентровий OPEKS SCS16
- Конденсатовідвідник (Yoshitake TD-10NA).
- Оглядове скло (Yoshitake SL-1S).
- Зворотний клапан (Yoshitake SCV-3).
- Кран кульовий.
- Фільтр сітчастий (Yoshitake SY-5).
Таким чином, при встановленні сепаратора OPEKS-1-SC16 ми виключаємо можливість ерозійного і корозійного руйнування трубопроводів і одночасно підвищуємо ефективність і термін експлуатації обладнання, яке використовує пару або стисле повітря. Адже промислове обладнання є ключовим елементом будь-якого підприємства і ефективна, а найголовніше, безпечна експлуатація такого обладнання - запорука розвитку і безвідмовної роботи всього підприємства.