Калорифери
- Виробник: ОПЭКС (TRANTER)
- Теплоносій: водяна пара
- Макс. робоча температура: 400 (°С)
- Тиск робочого середовища: 10, 16, 25 бар
- Виробник: ОПЭКС (TRANTER)
- Теплоносій: вода, гліколі, інші
- Макс. робоча температура: 400 (°С)
- Тиск робочого середовища: 10, 16, 25 бар
- Виробник: ОПЭКС (TRANTER)
- Робоча температура: -50...+50 (°C)
- Тиск робочого середовища: 30, інше за запитом
- Виробник: ОПЭКС (TRANTER)
- Робоча температура: -50...+50 (°C)
- Тиск робочого середовища: 30, інше за запитом
Що таке калорифери: призначення і види
У найзагальнішому розумінні канальним нагрівачем, або калорифером, називають теплотехнічний пристрій, призначений для нагрівання обдуваючого його (навколишнього) повітря. По-великому рахунку, і грубка (як опалювальний апарат), і камін - теж канальні нагрівачі. Але більш звично калориферами називати технічні пристрої двох типів:
- з прямим нагріванням повітря від електричного нагрівального елементу. Це і широко поширені побутові «вітродуйчикі», і цілком промислові електричні обігрівачі або сушильні апарати;
- з непрямим нагріванням повітря від іншого теплоносія (яким служить гаряча вода, пара, повітря, фреон та ін.), що циркулює по замкнутому теплообмінному контуру (каналу). Так, знайомі всім: звичайна опалювальна «батарея» в квартирі, радіатор автомобіля, конденсатор холодильника або кондиціонера - все це різновиди такого калорифера - теплообмінника, де в теплообміні бере участь тільки одна каналізоване в замкнутій трубопровідній системі середовище (теплоносій), а другим теплообмінним середовищем служить навколишнє повітря.
Повітряні калорифери можуть бути:
- з природною циркуляцією повітря, що нагрівається за допомогою температурної конвекції (калорифери-конвектори) - це більш простий і дешевий тип обігрівальної (опалювальної, сушильної) апаратури, але набагато менш ефективний за кількістю і швидкістю передачі теплової потужності;
- з примусовим обдувом, зазвичай за допомогою повітряного вентилятора, як правило, з приводом від електромотора або двигуна внутрішнього згоряння. Апарати з примусовим обдувом більш енерговитратні в експлуатації, вимагають підведення електроенергії або автономної силової установки, але в той же час можуть забезпечити передачу набагато більшої теплової потужності, що зазвичай виражається у великих обсягах повітря, прогріваємого за короткий час.
Калорифери другого типу (теплообмінного) - набагато більш цікаві в технічному і технологічному плані. Вони примітні тим, що дозволяють як різноплановий вплив каналізованим теплоносієм на навколишнє повітря (не тільки нагрівання, але і охолодження), так і термодинамічний вплив з боку навколишнього повітря на каналізований в системі теплоносій (не тільки його охолодження, але і нагрівання). Тому канальні теплообмінні апарати можуть бути:
- власне калориферами (нагрівачами, отопителями), які широко застосовуються в системах водяного, парового опалення, всіляких сушильних агрегатах;
- охолоджувачами, випарниками, конденсаторами, які широко застосовуються: в самохідній і несамохідній техніці, харчовому, хімічному (в т.ч. фармацевтичному) обладнанні, системах кондиціонування повітря і води, холодильних апаратах побутового, господарського та промислового призначення.
Конструкційна схема теплообмінного калорифера (радіатора)
Канальні теплотехнічні апарати, які за конструкцією практично не відрізняються від канальних нагрівачів повітря (калориферів), але застосовуються навпаки, для охолодження навколишнім повітрям каналізаваного теплоносія, часто називають радіаторами. Але з іншого боку, радіатор опалення (обігрівача) - також широко вживається як технічний термін. Тому між поняттями канальний нагрівач, калорифер і радіатор часто можна ставити знак рівності, як мінімум, через спільності їх конструкційної схеми.
Конструкційна схема теплообмінного калорифера (радіатора) досить проста. У неї зазвичай входять:
- каналоутворююча (трубна) система, зазвичай звивиста (типу змійовика) або колекторна (що складається з початку та вкінці (зворотного) трубних колекторів, з'єднаних між собою декількома паралельними трубними перемичками - патрубками, що утворюють «крок» радіатора), по якій пропускається каналізований теплоносій;
- теплообмінні пластини (ребра) великою теплообмінної площі, які, маючи контакт із трубною системою і нагріваючись від неї, передають тепло омиваючому їх повітрю. Часто теплообмінні ребра інтегровані з трубками (патрубками) і представляють з ними єдине ціле.
- вентилятор примусового повітряного обдування (якщо він передбачений конструкцією);
- приєднувальні патрубки відповідного типу, для приєднання калорифера (радіатора) до нагнітальної і відводячої (зворотної) ліній.
Робочим середовищем в таких калориферах (радіаторах) теплообмінного типу може бути не тільки гаряча вода, але і перегрітий водяний пар, гаряче повітря, індустріальне або моторне масло, холодоагенти, реагенти та інші середовища. Відповідно застосовуваного робочого середовища, розрізняються між собою і калорифери (радіатори). Але не стільки принциповою конструкцією, скільки застосовуваними конструкційними матеріалами і ущільненнями, які можуть бути:
- корозійностійкими і нестійкими;
- з різним ступенем термостійкості;
- маслостойкими, стійкими до холодоагентів (фреонам), хімічних реагентів та ін.
З метою інтенсифікації теплообміну, або зміцнення конструкції під високий робочий тиск, трубки (патрубки) теплообмінних калориферів (радіаторів) можуть бути:
- товстостінними і тонкостінними;
- гладкостінними і інтенсифікуваними (гелікоїдними).
Варто зауважити, що гідравлічні (водяні) калорифери і радіатори колекторного типу мають вертикально розташовані колектори і горизонтальні патрубки (для забезпечення циркуляції рідини навіть при недостатньому її рівні), а парогазові калорифери або конденсатори, навпаки, мають горизонтальні колектори та вертикальні патрубки (для полегшення відводу рідкого конденсату).
Параметри для підбору повітряного калорифера
Головними технічними параметрами, що визначають вибір повітряного калорифера (радіатора) є:
- робоче середовище (вода, пар, газ, масло, холодоагенти, і ін.);
- робочий і максимально допустимий тиск в системі каналізованого теплоносія;
- гідравлічний опір апарату;
- робоча і максимально допустима температура теплоносія на вході (в прямій, або нагнітальній лінії);
- температура теплоносія відводячої (зворотної) лінії;
- температура подаваного (навколишнього) повітря: середня, мінімальна, максимальна;
- необхідна продуктивність: по переданої (відводиться, що підводиться) теплової потужності, або за обсягом підігрітого повітря.
Переваги калориферів виробництва ОПЕКС Енергосистеми
В активі компанії ОПЕКС Енергосистеми є:
- багаторічний досвід виробництва теплотехнічної апаратури найбільшої складності;
- найсучасніша виробнича база;
- безперервно удосконалювані: культура інженерного проектування і культура виробництва, які відповідають сучасним вимогам і стандартам в галузі;
- найсуворіша система контролю якості.
Завдяки комплексу виробничих умов, теплообмінні калорифери (радіатори, охолоджувачі, конденсатори) виробництва ОПЕКС Енергосистеми характеризуються:
- високою точністю інженерних розрахунків і проектування - апарат буде в точності відповідати заявленим параметрам, або технічним завданням;
- високою швидкістю проектування і виготовлення навіть за індивідуальними проектами;
- застосуванням тільки якісних конструкційних матеріалів і ущільнювачів, високотехнологічних способів їх з'єднання, які забезпечать значний запас міцності і стійкості калорифера (радіатора) навіть для самих екстремальних режимів експлуатації;
- загальною бездоганною якістю виготовлення, яке гарантує абсолютну герметичність системи і її довгострокову експлуатацію, не менше нормативного (гарантійного) терміну.