Наше виробництво

Сучасні виробничі потужності

Компанія OPEKS Energysystems виробляє енергоефективні пластинчасті та кожухотрубні теплообмінники, утилізатори, калорифери, блочні теплові пункти, ємнісне обладнання та широкий спектр теплотехнічної продукції на власних виробничих майданчиках.

Наш завод організований так, щоб одночасно виконувати багато технологічних процесів, оптимізуючи час і скорочуючи строки виготовлення деталей і готових виробів. Повна оснащеність сучасним верстатним парком забезпечує виконання всіх ключових виробничих операцій.

Основні технологічні процеси

Різання та розкрій металу

• Верстати плазмового різання з ЧПУ дозволяють виготовляти прижимні плити для пластинчастих теплообмінників, трубні дошки для кожухотрубних моделей та інші великі елементи.
• Заготовки з нержавіючого листа також обробляються на верстатах лазерного різання, що гарантує точність і високу якість деталей.

Фрезерні та свердлильні операції

• Використовуються для виготовлення трубних дощок, прижимних плит, корпусних елементів.
• Забезпечують високу точність обробки та надійність з’єднань.

 

Токарні та трубозгинальні роботи

• Токарні, різьбонарізні та трубозгинальні верстати застосовуються для виробництва патрубків, циліндричних деталей, елементів трубопроводів.
• Ці операції особливо важливі для бойлерів, водонагрівачів та теплових пунктів.

Зварювальні роботи

• Професійне зварювальне обладнання та досвідчені спеціалісти перетворюють заготовки у готове обладнання.
• Виготовляються ємності, каркаси, теплообмінники та рами теплових пунктів як з вуглецевої, так і з нержавіючої сталі марок AISI 316/316L і AISI 304/304L.

Підготовка поверхні та фарбування

• Усі деталі проходять очищення: видалення іржі, знежирення, піскоструминну обробку.
• Фарбування виконується у спеціалізованій камері професійним фарборозпилювальним обладнанням, у суворій відповідності до проєктної документації.

Складання та фінальні операції

• Складальні дільниці оснащені підйомними механізмами та спеціалізованим оснащенням.
• Це забезпечує зручність, точність і швидкість під час остаточного складання виробів.

Контроль якості та стандарти

• Контроль якості здійснюється на всіх етапах — від підготовки металу до фінального складання.
• Використовуються лише сертифіковані матеріали та комплектуючі світового рівня.
• Усі вироби відповідають вимогам проєктної документації та стандартам енергоефективності.

Переваги нашого виробництва

• Повний виробничий цикл в одному місці.
• Скорочені строки виготовлення обладнання.
• Можливість реалізації індивідуальних проєктів.
• Досвідчені спеціалісти та сучасний верстатний парк.
• Гарантія надійності та енергоефективності продукції.

Для кого ми виробляємо

Наші виробничі можливості працюють для клієнтів із різних галузей — від комунальної енергетики та ЖКГ до промисловості й бізнесу. Завдяки власному виробництву ми забезпечуємо не лише високу якість продукції, але й гнучкість у вирішенні нестандартних завдань.