Сравнительная характеристика уплотнений теплообменников ОПЭКС и других производителей

На рынке представлено несколько производителей. Некоторые поставщики используют уплотнения и пластины немецких, турецких и других производителей. Компания ОПЭКС традиционно использует в составе теплообменников THERMAKS РТА (GX, GC, GL) шведские уплотнения и пластины одного из крупнейших в мире производителей теплообменного оборудования компании TRANTER, но зачастую покупатель обращает внимание только на стоимость теплообменников, не обращая должного внимание на важные эксплуатационные и технические характеристики. В погоне за низкой ценой многие производители пластин и уплотнений пошли по пути снижения материалоемкости, как основной составляющей себестоимости теплообменника. Попробуем описать ниже, на какие важные параметры стоит обращать внимание при заказе теплообменного оборудования.

Уплотнение или прокладка теплообменника – это важный конструктивный элемент разборного пластинчатого теплообменника. Уплотнение позволяет создать герметичный канал между двумя пластинами, по которому движется теплоноситель. Также теплообменники, оснащенные качественными уплотнениями могут работать десятилетиями, в некоторых случаях, без какого-либо обслуживания. Качественные уплотнения могут повторно использоваться после проведения сервиса теплообменника (чистка от загрязнений).

К уплотнениям предъявляются следующие основные требования:

1. Возможность сохранять эластичность продолжительное время при расчетных температурах и средах.
2. Достаточная механическая прочность, которая позволяет применять те же уплотнения при разборке и сервисе теплообменника.
3. Максимально возможный срок службы до замены.

Сравнение основных геометрических параметров уплотнений

для пластинчатых теплообменников

1. Ширина уплотнения.

Разница в ширине между уплотнениями TRANTER в теплообменниках THERMAKS компании ОПЭКС и другими производителями может быть в 2 раза и более.

2. Толщина уплотнения и ее связь с глубиной прессовки пластины.

Разница в толщине между уплотнениями TRANTER в теплообменниках THERMAKS от компании ОПЭКС и другими производителями также может быть в 2 раза и более.

Выводы: 

1.  Так как каждое уплотнение подвержено температурным и механическим напряжениям, то более тонкий и узкий уплотнительный материал на пластинах существенно быстрее снижает эластичность в сжатом состоянии и быстрее стареет, теряя уплотняющие свойства. Как результат тонкие и узкие уплотнения быстрее выходят из строя, теплообменник может терять герметичность, течь, требуется более частая замена уплотнений.

2. Толщина уплотнений также на прямую связана с глубиной выпрессовки гофры в пластинах теплообменника. Чем меньше глубина гофры, тем тоньше уплотнения вынуждены применять производители. Глубина выпрессовки гофры в пластинах других производителей иногда в 1.5 ... 2 раза меньше, чем в пластинах Трантер, которые компания ОПЭКС применяет в составе теплообменников THERMAKS.

Следовательно, для тонких уплотнений применяют пластины малой глубины прессовки, это приводит к снижению проходного сечению канала, по которому движется теплоноситель. Чем меньше проходное сечение, тем меньший размер загрязнений может свободно проходить через сечение канала пластинчатого теплообменника, тем быстрее он может забиваться и соответственно требовать чистку и сервисное обслуживание для поддержания своих характеристик.

Важно рассматривать теплообменник не только с точки зрения первоначальных капиталовложений, а также оценивая, во что будет выливаться его эксплуатация с течением времени. Так, например, если за каждые 4-6 лет придется заплатить стоимость еще одного теплообменника, приобретая запасные части, выполняя ремонт, чистку и имея проблемы с аварийными остановками, то необходимо подумать, стоит ли платить дважды, а иногда и трижды, обращая внимание только на первоначальную стоимость теплообменного оборудования, забывая о технической стороне и качестве, приобретаемых теплообменников.

На фото теплообменник ОПЭКС РТА(GX)-18 (бордового цвета) на первом сервисе спустя 15 лет с даты изготовления: