loading
Сортировка по умолчанию
Фильтр не выбран

Конденсатоотводчики

Сортировка
Перекачивающий конденсатоотводчик Yoshitake TFA2000 Перекачивающий конденсатоотводчик Yoshitake TFA-2000
в наличии
В корзину
Цена: уточняйте
  • Материал: ковкий чугун
  • Тип конденсатоотводчика: перекачивающий конденсатоотводчик
  • Максимальное рабочее давление: 0.5МПа
  • Максимальная рабочая температура: 160(°С)
  • Максимальный расход: 1950кг/ч
  • Соединение: 1"
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF8 Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-8
в наличии
В корзину
15 300.00 грн шт.
  • Материал: ковкий чугун
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 1950кг/ч
  • Соединение: 1/2"
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF10 Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-10
в наличии
В корзину
21 300.00 грн шт.
  • Материал: ковкий чугун
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 1950кг/ч
  • Соединение: 1/2"
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF10S Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-10S
в наличии
В корзину
Цена: уточняйте
  • Материал: нержавеющая сталь
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 1950кг/ч
  • Соединение: 1/2"-1"
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF10F Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-10F
в наличии
В корзину
Цена: уточняйте
  • Материал: ковкий чугун
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 1950кг/ч
  • Соединение: Ду15-Ду25
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF11 Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-11
в наличии
В корзину
32 800.00 грн шт.
  • Материал: ковкий чугун
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 3400кг/ч
  • Соединение: 1"-2"
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF11F Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-11F
в наличии
В корзину
41 300.00 грн шт.
  • Материал: ковкий чугун
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 3400кг/ч
  • Соединение: Ду25-Ду50
Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF11SF Конденсатоотводчик поплавковый Yoshitake TSF-11SF
в наличии
В корзину
Цена: уточняйте
  • Материал: нержавеющая сталь
  • Тип конденсатоотводчика: поплавковый
  • Максимальное рабочее давление: 2.1МПа
  • Максимальная рабочая температура: 220(°С)
  • Максимальный расход: 3400кг/ч
  • Соединение: Ду25-Ду50

Показано 8 из 74

Показать все

КОНДЕНСАТООТВОДЧИК И ДЛЯ ЧЕГО ОН НУЖЕН

Прежде чем определить зачем нужен конденсатоотводчик, необходимо понять, что такое пароконденсатная система, какие функции выполняет пар и, соответственно, конденсат. Пар – это вода, которая переходит в газообразное состояние и может использоваться для передачи энергии на расстояние. Наибольшую ценность представляет собой теплота фазового перехода или удельная теплота парообразования и конденсации r, кДж/кг. Величина теплоты парообразования зависит от параметров пара. При охлаждении пара, происходит конденсация с выделением полезной скрытой теплоты конденсации. Теплота конденсации передается продукту или нагреваемой среде, пар конденсируется и становится жидкостью (конденсатом). Поскольку конденсат не обладает столь значительной энергией как пар, его сразу необходимо в полном объеме отводить из зоны теплопередачи. Если этого не делать, то конденсат препятствует поступлению свежего пара к теплообменным поверхностям, снижается потребление тепла, что приводит к нарушению технологического процесса.

Образцы различных конденсатоотводчиков на складе ОПЭКС ЭНЕРГОСИСТЕМЫ

Фото: Образцы различных конденсатоотводчиков на складе ОПЭКС ЭНЕРГОСИСТЕМЫ

Есть еще одна причина, почему необходимо отделять конденсат от пара, так как пар движется с высокой скоростью в трубопроводах и присутствие конденсата оказывает разрушительное действие на трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру и оборудование, вызывая гидроудары.

гидроудар

Для отделения пара, как ценного энергоносителя, от конденсата, применяются следующие типы конденсатоотводчиков: механические (поплавковые и типа «перевернутый стакан»), термодинамические, термостатические, биметаллические.

Для наглядности рассмотрим пример отвода конденсата из паровой рубашки емкостного нагревателя.

пример отвода конденсата

Если не отводить своевременно конденсат, то застой конденсата в теплообменнике (паровой рубашке) приводит к снижению температуры продукта и неравномерному ее распределению. Так же, при отсутствии конденсатоотводчика неизбежны значительные энергетические потери в виде пролета не сконденсировавшегося пара с последующей бесполезной его конденсацией и выделением тепла в конденсатной линии. При организации отвода конденсата важно учитывать возможное наличие не конденсирующихся газов, которые также нужно отводить, во избежание воздушных пробок, и как следствие недостаточного прогрева паром среды внутри емкости с паровой рубашкой.


отвод конденсата


Отсюда можно сделать вывод, что конденсатоотводчик – является, своего рода, автоматическим клапаном, который пропускает через себя конденсат, отводит газы и задерживает пар. Конденсатоотводчик – это важный и необходимый элемент для любой пароконденсатной системы.


Конденсатоотводчики


Для автоматической разрядки конденсата и не конденсирующихся газов (воздух, углекислый газ), были разработаны конденсатоотводчики с различным принципом действия. Механизм их работы основан на отличии физических свойств пара и жидкости - это удельный вес, температура или давление. Различают три основных типа конденсатоотводчиков: механические (поплавковые конденсатоотводчики, конденсатоотводчики типа «перевернутый стакан»), термодинамические и термостатические.

 Наибольшее распространение получили механические – поплавковые конденсатоотводчики и конденсатоотводчики типа «перевернутый стакан», поскольку принцип их работы обеспечивает постоянную разрядку конденсата и достаточную надежность системы (отсутствие запирания конденсата) при гидроударах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

Перевернутый стакан

Конденсатоотводчики

Регулирующим органом является седельный клапан, приводимый в действие, посредством шарнирных соединений, поплавком в форме перевернутого стакана. Встроенный фильтр удаляет твердые частицы.

 Особенность: высокая стойкость к гидроударам, даже при разрушении продолжается отвод конденсата.


Рычажный поплавок

рычажный поплавок

Регулирующим органом является седельный клапан, приводимый в действие, посредством шарнирных соединений, сферическим поплавком. Встроенный воздухоотводчик удаляет неконденсирующиеся газы.

 Особенность: встроенный фильтр и воздухоотводчик, поплавок имеет жесткую надежную связь и высокую стойкость к гидроударам.


Свободноплавающий поплавок

Конденсатоотводчики


Свободноплавающий поплавок, своей поверхностью регулирует открытие отводящего откалиброванного отверстия пропорционально уровню поступающего конденсата.

Особенность:  необходимость обеспечить высокий класс чистоты обработки поверхности поплавка, чтобы исключить неплотное запирание выпускного клапана


РАБОЧИЙ ЦИКЛ ОСНОВНЫХ ТИПОВ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ
(СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ)

Перевернутый стакан

Конденсатоотводчики


Отвод конденсата

При пуске конденсатоотводчик заполнен конденсатом предыдущего цикла, стакан утоплен, выпускной клан открыт, воздух удаляется и выносится в конденсатную линию через выпускное отверстие в верхней части стакана.

Конденсатоотводчики


Сброс воздуха и улавливание пара

Воздух и пар собираются под стаканом, вытесняя конденсат. При этом стакан всплывает и закрывает выпускной клапан. Происходит удаление воздуха через отверстие в стакане. Пар в небольшом количестве также проходит через это же отверстие. При конденсации пара в верхней части стакана, стакан заполняется конденсатом, опускается и открывает клапан на дренаж конденсата.

Конденсатоотводчики


Отвод конденсата и воздуха

Конденсатоотводчик работает циклично, поднимая и опуская стакан и, соответственно, открывая и закрывая выпускной клапан.

Рычажный поплавок

Конденсатоотводчики


Сброс воздуха

При пуске воздух отводится через термостатический воздухоотводчик, который открывается при температуре ниже температуры насыщения пара.

Конденсатоотводчики


Отвод конденсата и улавливание пара

Поступающий конденсат заполняет поплавковую камеру, при этом полый поплавок всплывает, открывая выпускной клапан. Открытие клапана пропорционально количеству поступающего конденсата.

Конденсатоотводчики


Сброс конденсата и воздуха

Поступление пара и отсутствие конденсата способствует опусканию поплавка и закрытию выпускного клапана.

Свободноплавающий поплавок

1.                 Сброс воздуха

           В холодном состоянии X-элемент (воздухоотводчик) полностью открывает отверстие байпасного сброса. При этом происходит непрерывное развоздушивание паровой системы.

2.                 Отвод конденсата

                   По окончанию отвода холодного конденсата и воздуха, X-элемент закрывается. Свободноплавающий поплавок регулирует открытие пропускного отверстия (орифиса) пропорционально расходу поступающего конденсата, реагируя на резкие изменения расхода конденсата.

3.                 Улавливание пара

               Если нет притока конденсата, поплавок опускается и запирает орифис. Поддерживаемый уровень конденсата, создает на орифисе гидрозатвор, препятствующий утечке пара. В рабочем режиме, когда горячий воздух поступает в конденсатоотводчик, X-элемент сразу срабатывает по понижению температуры и автоматически открывает вентиляционный клапан.

Термостатический конденсатоотводчик

Конденсатоотводчики


Сброс конденсата

В термостатическом конденсатоотводчике при заполнении его более холодным, чем пар конденсатом сжимается среда внутри сильфона, деформируя его и открывая выпускной клапан для отвода конденсата и воздушных пузырьков.

Конденсатоотводчики


Улавливание пара

При поступлении пара в термостатический конденсатоотводчик среда в сильфоне расширяется, деформирует сифон и перекрывает клапан отвода конденсата. Пока сифон окружен паром клапан закрыт.



Биметаллический конденсатоотводчик

Конденсатоотводчики


Сброс конденсата

В биметаллических конденсатоотводчиках при заполнении его конденсатом деформируется биметаллическая пластина, открывая выпускной клапан для отвода конденсата и воздушных пузырьков.


Конденсатоотводчики


Улавливание пара

При поступлении пара биметаллическая пластина меняет пространственное положение и перекрывает клапан отвода конденсата. Пока пластина окружена паром клапан закрыт.


Термодинамический конденсатоотводчик

Конденсатоотводчики


Сброс конденсата

Конденсат заполняет полость термодинамического конденсатоотводчика, поднимает диск и отводит конденсат. Конденсат омывает все внутренние гидравлически связанные полости конденсатоотводчика.


Конденсатоотводчики

Улавливание пара

При поступлении пара в полость под диском с высокой скоростью давление под диском снижается и диск опускается, закрывая выпускной клапан. Давление над диском снижается, в следствие охлаждения и конденсации пара, диск подымается и выпускает конденсат с небольшой порцией пара и так циклично. Что бы уменьшить охлаждение пара из-за воздействия окружающей среды и снизить цикличность открытия-закрытия клапана, предусмотрена изолирующая полость (крышка), заполненная воздухом, а также паровая рубашка.


СРАВНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

Перевернутый стакан:

  • устойчив к загрязнениям;
  • отвод конденсата с температурой насыщения;
  • при поломке или гидроударе всегда остается в открытом положении обеспечивая надежный отвод конденсата, несмотря на утечку пара;
  • ремонтопригодность;
  • долговечность.


Рычажный поплавок:

  • установка как в горизонтальном, так и в вертикальном положении одного конденсатоотводчика;
  • долговечность;
  • ремонтопригодность;
  • устойчивость к гидроударам;
  • быстрый отвод воздуха;
  • замена деталей без демонтажа трубопровода
  • быстрая реакция на изменение нагрузок и расхода конденсата;
  • отвод конденсата с температурой насыщения.


Свободноплавающий поплавок:

  • устойчивость к гидроударам;
  • долговечность;
  • ремонтопригодность;
  • замена любой детали без демонтажа с трубопровода;
  • только одна движущаяся деталь;
  •  быстрое удаление воздуха;

НЕДОСТАТКИ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

Перевернутый стакан:

  • медленный отвод воздуха;
  • циклический режим работы;
  • неизбежные потери пара;
  • концентрический износ клапана и потеря герметичности;
  • чувствителен к колебаниям давления на входе;
  • требуется постоянное наличие гидрозатвора.


Рычажный поплавок:

  • концентрический износ клапана;
  • возможен отрыв рычага от поплавка при гидроударе.


Свободноплавающий поплавок:

  • при монтаже отклонение от оси допускается не более 5˚;
  • восприимчивость к гидроударам (деформация поплавка).
  • при дефекте X-элемента неизбежна потеря пара.


ПРИМЕНЕНИЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

В первую очередь необходимо определить тип конденсатоотводчика (механический, термодинамический или термостатический) исходя из назначения и места установки. Для этого можно воспользоваться таблицей:

ТИПОсновное оборудованиеМалая нагрузкаДренажПароспутник
Механический(поплавковый)
Конденсатоотводчики
++++
Механический(перевернутый стакан)
Конденсатоотводчики
++++
Термодинамический
Конденсатоотводчики
-+++
Биметаллический
Конденсатоотводчики
-+++
Термостатический
Конденсатоотводчики
---+


МАТЕРИАЛ КОРПУСА КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА

Материал выбирается на основании максимальной рабочей температуры и давления, а так же учитывается наличие агрессивных примесей в конденсате. Как правило, корпус конденсатоотводчика изготавливают из серого или высокопрочного чугуна, углеродистой или нержавеющей сталей. Чугун – это наиболее распространенный материал для конденсатоотводчиков, так обеспечивает не высокую стоимость, стойкость коррозии и достаточно высокие рабочие давления до 25 бар.

 Максимально допустимые давление и температура ограничиваются не только материалом корпуса, но и устойчивостью других компонентов, например уплотнения. Кроме того, различные стандарты, такие как ASME или DIN могут влиять на указание максимальных параметров.

Пропускная способность

Это основной технический показатель конденсатоотводчика, зависящий от многих факторов. Это, во-первых типоразмер, во-вторых пропускной жиклер (орифис), калибр которого подобранный исходя из максимального перепада давления на конденсатоотводчике. Чем выше пропускная способность, тем больший расход конденсата может отвести конденсатоотводчик из системы.

Конденсатоотводчики


Хотелось бы отметить, что диаметр подключения не влияет на вышеперечисленные параметры, поскольку один и тот же конденсатоотводчик может быть в исполнении от DN20 до DN50.

Тогда как же правильно выбрать типоразмер и орифис (жиклер)?

Для этого необходимо знать два параметра – максимальный расход конденсата и перепад давления (разность давлений в паропроводе и конденсатопроводе). Для примера примем расход конденсата равный 1150 кг/ч с перепадом давления 6 бар (0,6 МПа).

Поскольку номер орифиса (жиклера) отображает максимальный рабочий перепад давления, выбираем орифис ближайший и больший заданного значения перепада – это №10. Требуемые параметры обеспечивает модель конденсатоотводчика Yoshitake TSF-10, на диаграмме рабочая точка находится под линией орифиса с номером 10.


TSF-10


Конденсатоотводчики


Положение в пространстве конденсатоотводчика

Конденсатоотводчик должен устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении на трубопроводе. Есть конденсатоотводчики, которые могу устанавливаться только на горизонтальный или только вертикальный трубопровод из-за своих ограниченных конструктивных особенностей. Также есть модели (например TSF-10, TSF-11 компании Yoshitake), которые могут устанавливаться одновременно на горизонтальном и вертикальном трубопроводе благодаря возможности вращать внутренний механизм по оси конденсатоотводчика.

Диаметр подключения

Диаметр подключения конденсатоотводчика принимается в соответствии с диаметром конденсатопровода, который рассчитывается с учетом расхода конденсата и образования пара вторичного вскипания. Чем больше количества вторичного пара и длина конденсатопровода, тем соответственно должен быть больше его диаметр.

Для первого приближения минимальный диаметр конденсатопровода до конденсатоотводчика принимается в соответствии с таблицей:


Максимальная нагрузка конденсатаОборудование размер выходного трубопровода
Менее 200 кг / ч15 мм [1/2 дюйма]
200 - 500 кг / ч20 мм [3/4 дюйма]
0,5 - 1 т / ч25 мм [1 дюйм]
1 - 2 т / ч32 мм [1 1/4 дюйма
2 - 3 т / ч40 мм [1 1/2 дюйма]
3 - 5 т / ч50 мм [2 дюйма]
Более 5 т/чпараллельная установка нескольких конденсатоотводчиков


Основные Рекомендации по установке конденсатоотводчиков

        1.  Для группы теплообменников или многосекционного теплообменника, не допускается установка одного общего конденсатоотводчика,               поскольку это приводит к дисбалансу давления, затоплению конденсатом и гидравлическому удару.

В качестве примера, рассмотрим трех секционный калорифер с общим паровым и конденсатным коллекторами и одним конденсатоотводчиком. Последовательная установка секций позволяет увеличить поверхность теплообмена и тепловую мощность калорифера. Количество конденсата, образующееся в каждой секции отличается, поскольку первая секция контактирует с наиболее холодным воздухом, а последняя – с уже подогретым. В этом случае давление после первой секции будет ниже, нежели после последней. Дисбаланс давлений создает своего рода «короткое замыкание», препятствующее отводу конденсата из теплообменников и приводит к их затоплению.

Установка после каждого теплообменника индивидуального конденсатоотводчика полностью устраняет вышеперечисленные проблемы.

Но бывают случаи, когда система уже существующая, и нет возможности установить индивидуальные кондоотводчики. В таких случаях можно установить сборный коллектор увеличенного диаметра.

Однако полностью устранить дисбаланс давления все же не удастся, поэтому установка конденсатоотводчиков на каждый источник остается предпочтительным вариантом.

      2.  Необходимо исключать установку конденсатоотводчиков в верхней части подъема конденсатопровода во избежание образования                       паровых пробок. При проектировании и монтаже линий отвода конденсата необходимо следить за прокладкой конденсатопроводов                   без U-образных участков. Диаметр конденсатотводящих труб должен соответствовать расходам конденсата.

Не редко на пароиспользующих предприятиях сталкиваются с проблемой неустойчивого процесса теплопередачи, который выражается в колебаниях температуры нагреваемой среды или продукта. К примеру, в определенный момент температура продукта начинает снижаться, хотя система регулирования работает должным образом, а потом снова резко подымается до заданных значений. Причем этот процесс происходит циклично.

Причиной этого явления может быть так называемое «замыкание пара». Происходит это, когда между оборудованием и конденсатоотводчиком образуется паровая «пробка», блокирующая отвод конденсата. Не стоит искать причину в неисправности конденсатоотводчика, поскольку его задача и заключается в удерживании пара. Скорее всего, это вызвано конфигурацией либо теплообменного оборудования и/или отводящих коденсатопроводов.

Причина «замыкания пара»

Замыкания пара возникает, когда в системе не обеспечивается отвод конденсата из нижней точки зоны конденсации в конденсатоотводчик самотеком. Это может обуславливаться не только конструкцией оборудования (опрокидывающиеся чаны, сушильные цилиндры), но и не корректной конфигурацией трубопроводов, которое можно исправить. Приведем типичные случаи неправильного монтажа:

Не следует устанавливать конденсатоотводчики в верхней части подъёма конденсатопровода. Образовавшаяся паровая пробка будет блокировать его, пока пар на этом участке полностью не сконденсируется.

Провисание трубопровода, особенно на длинных участках, так же приводит к блокированию.

Даже если трубопровод установлен горизонтально, длинные участки перед конденсатоотводчиком с зауженным диаметром являются причиной замыкания пара.

Как бороться с паровыми пробками?

Наиболее простой вариант – это установка внешней перепускной линии с запорным вентилем на конденсатоотводчике на участках с опасностью образования паровых пробок. Открывая вентиль можно регулировать перепуск пара, убирая паровую пробку перед конденсатоотводчиком.

       3.  Дренаж конденсата из паропроводов необходимо организовывать, предусматривая, так называемые «карманы» необходимого объема              для сбора и последующего отведения конденсата.  

 Пример правильного дренажа паропроводов:

дренаж

         4.  Необходимо помнить, что для теплообменников и другого оборудования с интенсивным образованием конденсата необходимо                             устанавливать только поплавкового типа конденсатоотводчики, обеспечивающие непрерывный отвод конденсата.   

При подборе конденсатоотводчиков важно учитывать коэффициент запаса. Если не известен точный расход конденсата, то необходимо завысить расчетные показатели по расходу конденсата, что бы конденсатоотводчик был подобран с запасом по производительности. Если конденсатоотводчик будет слишком мал, то существует риск накопления конденсата в оборудовании, снижении производительности, гидроударам и кавитации. Все эти факторы могу привести к выходу из строя и разрушению пароиспользующего оборудования.

Компания ОПЭКС ЭНЕРГОСИСТЕМЫ непрерывно поддерживает на складе конденсатоотводчики различных типов в широком ассортименте. Наши инженеры подберут нужную модель конденсатоотводчика и предложат комплексное решение по модернизации или по проектированию новой паровой системы.


Опэкс


Читать дальше
Конденсатоотводчики

Весь каталог оборудования

Сортировка
Подбор по параметрам

Тип конденсатоотводчика

Соединение

Максимальное рабочее давление, МПа

Максимальная рабочая температура, (°С)

Максимальный расход, кг/ч

Материал

ПрименитьСбросить
Закрыть
loading
loading