Наше производство

Современные производственные мощности

Компания OPEKS Energysystems производит энергоэффективные пластинчатые и кожухотрубные теплообменники, утилизаторы, калориферы, блочные тепловые пункты, емкостное оборудование и широкий спектр теплотехнической продукции на собственных производственных площадках.

Наш завод организован так, чтобы одновременно выполнять множество технологических процессов, оптимизируя время и сокращая сроки изготовления деталей и готовых изделий. Полная оснащенность современным станочным парком обеспечивает выполнение всех ключевых производственных операций.

Основные технологические процессы

Порезка и раскрой металла

• Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют изготавливать прижимные плиты для пластинчатых теплообменников, трубные доски для кожухотрубных моделей и другие крупные элементы.
• Заготовки из нержавеющего листа обрабатываются также на станках лазерной резки, что гарантирует точность и высокое качество деталей.

Фрезерные и сверлильные операции

• Используются для изготовления трубных досок, прижимных плит, корпусных элементов.
• Обеспечивают высокую точность обработки и надежность соединений.

 

Токарные и трубогибочные работы

• Токарные, резьбонарезные и трубогибочные станки применяются для производства патрубков, цилиндрических деталей, элементов трубопроводов.
• Эти операции особенно важны для бойлеров, водонагревателей и тепловых пунктов.

Сварочные работы

• Профессиональное сварочное оборудование и опытные специалисты превращают заготовки в готовое оборудование.
• Изготавливаются емкости, каркасы, теплообменники и рамы тепловых пунктов как из углеродистой, так и из нержавеющей стали марок AISI 316/316L и AISI 304/304L.

Подготовка поверхности и покраска

• Все детали проходят очистку: удаление ржавчины, обезжиривание, пескоструйную обработку.
• Покраска выполняется в специализированной камере профессиональным краскораспылительным оборудованием, в строгом соответствии с проектной документацией.

Сборка и финальные операции

• Сборочные участки оснащены подъемными механизмами и специализированной оснасткой.
• Это обеспечивает удобство, точность и скорость при окончательной сборке изделий.

Контроль качества и стандарты

• Контроль качества осуществляется на всех этапах — от подготовки металла до финальной сборки.
• Используются только сертифицированные материалы и комплектующие мирового уровня.
• Все изделия соответствуют требованиям проектной документации и стандартам энергоэффективности.

Преимущества нашего производства

• Полный производственный цикл в одном месте.
• Сокращенные сроки изготовления оборудования.
• Возможность реализации индивидуальных проектов.
• Опытные специалисты и современный станочный парк.
• Гарантия надежности и энергоэффективности продукции.

Для кого мы производим

Наши производственные возможности работают для клиентов из разных отраслей — от коммунальной энергетики и ЖКХ до промышленности и бизнеса. Благодаря собственному производству мы обеспечиваем не только высокое качество продукции, но и гибкость в решении нестандартных задач.